經濟部產業技術司今宣布，工研院開發的「二氧化碳捕獲及再利用技術」已聯結PC塑料生產大廠奇美實業，打造新一代固碳PC生產技術，預期商業化後每年可減碳17.85萬噸，帶動淨零轉型新商機。

經濟部前瞻淨零館今（19日）在「2050淨零城市展」開幕，集結工研院、金屬中心、紡織所、鞋技中心研發能量，聚焦碳捕捉、紡織循環、電動車等3大主題創新科技。

經濟部技術司透過補助法人投入淨零排放研發計畫，2023年已投入32億元，未來5年預計投入超過200億元，用來布局產業所需的關鍵減碳技術，以因應碳稅及國際供應鏈的低碳要求。

技術司簡任技正戴建丞表示，此次展出14項產業化成果，都已與產業合作應用。其中，固碳循環是製造業淨零轉型的關鍵策略之一，工研院開發的二氧化碳捕獲及再利用技術，協助奇美實業推動以煙道氣二氧化碳為碳源，開發全球新一代固碳PC製造技術與場域實證，使製程的碳排量較目前石化業界PC技術再降低17%，未來每年減碳17.85萬噸。

電動車方面，工研院研發的混合電力控制器是國產電動車的超級大腦，已促成新創公司科飛數位於2022年成立，提供整車控制器與車用軟韌體方案，現已導入中興巴士集團、鴻華先進及成運、創奕、華德等多家電動巴士廠商應用。

氫能方面，金屬中心開發全台首創的混氫燃燒器與測試驗證及輸儲系統，透過0％至25%氫氣與天然氣混燒技術，可依據氫能供應情形調整燃料配比與參數，已與國內領導廠商志豪鍋爐合作開發混氫燃燒鍋爐。

紡織循環領域，紡織所透過物理再生且零化學品使用的再生聚酯超細纖維技術，獨創全球第1條再生聚酯超細纖維，內含50%以上高潔淨再生料，大幅超越國際GRS標準。

該超細纖維除可回收再利用達5次之外，更突破再生料紡絲技術瓶頸，纖維可極細化至頭髮直徑的1/100，可廣泛應用在高附加價值衣著紡織品，該技術已技轉富順纖維與中紡科技公司。

本訊息來自自由時報電子報

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