由於台灣的產業型態聚焦於石化、紡織、半導體、消費性電子，生產製程需要用到各式危害性高的化學原料、半成品等，化學品管理的複雜程度在全球數一數二。在如此高挑戰的運作環境下，台灣、甚至是整個亞洲地區，在化學品管理的「數位化」程度仍然遠遠落後於歐美。

一方面是製造業要推動數位轉型，原本就比一般消費市場來得態度保守。另一方面，很多公司並未完整了解數位轉型能達到什麼效益，甚至印象只停留在把紙本資料「數位化」的基礎工作而已。

以下簡述化學品管理走向數位轉型，實務運作上常見的三大效益。

一、及時掌握外部環境變動

台灣化學品的主管機關包括職安署、環境部、消防署、經濟部等，在列管分類多達數十種且經常有異動更新的情況下，很難靠管理人員的經驗以及逐筆人工查找的方式，來做出正確的列管判斷。

軟體系統在資料庫和網路爬蟲技術的加持下，可以快速做出精準的列管判斷，有助於化學品管理人員節省大量的查詢時間。對於合規要求標準高、化學品品項複雜，或是需要導入新產品、新製程的工廠來說，科技提升的效率與效能，堪稱無價。

二、正確落實源頭資料管理

俗稱化學品身分證的「SDS（安全資料表）」，是一切管理作為最上游、最關鍵的起點。然而，使用傳統紙本或Excel試算表來管理如此重要的資料，經常會出現內容遺漏、未及時更新（效期）等問題。

「系統化」除了讓資料內容「標準化」，SDS串連到「化學品清單」、「廠區化學品配置平面圖」、「運作量控管表」等，即是有效串聯起化學品管理完整的PDCA循環。在人員異動管理、知識管理（KM, Knowledge Management）日趨重要的今日，數位轉型扮演愈來愈無可取代的角色。

三、有效輸出合規文件檔案

為了確保化學品運作的安全，合規文件包括：SDS清單、化學品清單、危害標示、H Card、申報文件等。若是沒有數位工具的輔助，管理人員有可能花費大量時間精力在重複性高、附加價值低的工作上。

在我們推動數位轉型的過程，一直堅信一個理念，把數位科技擅長的工作交給系統，讓管理者專注在更有價值的策略擬定、決策判斷上。人類與科技，相輔相成、並無牴觸。

本訊息來自聯合新聞網

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